الدرجة 310 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي متوسط الكربون، لتطبيقات درجات الحرارة العالية مثل أجزاء الفرن ومعدات المعالجة الحرارية.يتم استخدامه في درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة مئوية في الخدمة المستمرة، و1035 درجة مئوية في الخدمة المتقطعة.الصف 310S هو نسخة منخفضة الكربون من الصف 310.
الفولاذ المقاوم للصدأ – خصائص وتطبيقات الدرجات 310/310s من الفولاذ المقاوم للصدأ
تطبيقات الصف 310/310S الفولاذ المقاوم للصدأ
التطبيقات النموذجية يتم استخدام الدرجة 310/310S في احتراقات الطبقة المميعة، والأفران، والأنابيب المشعة، وشماعات الأنابيب لتكرير البترول وغلايات البخار، والمكونات الداخلية لتغويز الفحم، وأواني الرصاص، والآبار الحرارية، ومسامير التثبيت المقاومة للحرارة، والشعلات وغرف الاحتراق، والمعوجات، والكمامات، أغطية التلدين، والترهلات، ومعدات تجهيز الأغذية، والهياكل المبردة.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
الفولاذ المقاوم للصدأ – خصائص وتطبيقات الدرجات 310/310s من الفولاذ المقاوم للصدأ
تحتوي هذه الدرجات على 25% كروم و20% نيكل، مما يجعلها شديدة المقاومة للأكسدة والتآكل.الدرجة 310S هي نسخة منخفضة الكربون، وأقل عرضة للتقصف والحساسية أثناء الخدمة.إن المحتوى العالي من الكروم والنيكل المتوسط يجعل هذه الفولاذات قادرة على التطبيقات في تقليل الأجواء الكبريتية التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين.وهي تستخدم على نطاق واسع في الأجواء المعتدلة الكربنة، كما هو الحال في البيئات البتروكيماوية.بالنسبة للأجواء الكربنة الأكثر شدة، يجب اختيار سبائك أخرى مقاومة للحرارة.لا يُنصح باستخدام الدرجة 310 للتبريد السائل المتكرر لأنها تعاني من صدمة حرارية.غالبًا ما يستخدم هذا النوع في التطبيقات المبردة، نظرًا لصلابته ونفاذيته المغناطيسية المنخفضة.
كما هو الحال مع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى، لا يمكن تصلب هذه الدرجات عن طريق المعالجة الحرارية.يمكن تقويتها عن طريق العمل البارد، لكن هذا نادرًا ما يتم ممارسته.
الفولاذ المقاوم للصدأ – خصائص وتطبيقات الدرجات 310/310s من الفولاذ المقاوم للصدأ
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
يتم تلخيص التركيب الكيميائي للصف 310 والفولاذ المقاوم للصدأ 310S في الجدول التالي.
الفولاذ المقاوم للصدأ – خصائص وتطبيقات الدرجات 310/310s من الفولاذ المقاوم للصدأ
الجدول 1.التركيب الكيميائي٪ للفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310 و 310S
| التركيب الكيميائي | 310 | 310S |
| كربون | 0.25 كحد أقصى | 0.08 كحد أقصى |
| المنغنيز | 2.00 كحد أقصى | 2.00 كحد أقصى |
| السيليكون | 1.50 كحد أقصى | 1.50 كحد أقصى |
| الفوسفور | 0.045 كحد أقصى | 0.045 كحد أقصى |
| الكبريت | 0.030 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى |
| الكروم | 24.00 – 26.00 | 24.00 – 26.00 |
| النيكل | 19.00 – 22.00 | 19.00 – 22.00 |
الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
يتم تلخيص الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 310 والصف 310S في الجدول التالي.
الجدول 2.الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
| الخواص الميكانيكية | 310/310 ثانية |
| درجة 0.2٪ دليل على الإجهاد MPa (دقيقة) | 205 |
| قوة الشد MPa (دقيقة) | 520 |
| استطالة٪ (دقيقة) | 40 |
| الصلابة (HV) (الحد الأقصى) | 225 |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك
يتم تلخيص الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 310 والصف 310S في الجدول التالي.
الجدول 3.الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
| ملكيات | at | قيمة | وحدة |
| كثافة |
| 8000 | كجم/م3 |
| التوصيل الكهربائي | 25 درجة مئوية | 1.25 | %IACS |
| المقاومة الكهربائية | 25 درجة مئوية | 0.78 | مايكرو أوم.م |
| معامل المرونة | 20 درجة مئوية | 200 | المعدل التراكمي |
| معامل القص | 20 درجة مئوية | 77 | المعدل التراكمي |
| نسبة بواسون | 20 درجة مئوية | 0.30 |
|
| ذوبان الرنجة |
| 1400-1450 | درجة مئوية |
| حرارة نوعية |
| 500 | ي/كجم. درجة مئوية |
| النفاذية المغناطيسية النسبية |
| 1.02 |
|
| توصيل حراري | 100 درجة مئوية | 14.2 | ث / م. درجة مئوية |
| معامل التوسع | 0-100 درجة مئوية | 15.9 | / درجة مئوية |
| 0-315 درجة مئوية | 16.2 | / درجة مئوية | |
| 0-540 درجة مئوية | 17.0 | / درجة مئوية |
تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
يتم تصنيع درجات التصنيع 310/310S في نطاق درجة الحرارة 975 - 1175 درجة مئوية.يتم تنفيذ الأعمال الثقيلة حتى 1050 درجة مئوية، ويتم تطبيق لمسة نهائية خفيفة على الجزء السفلي من النطاق.بعد تزوير الصلب ينصح لتخفيف جميع الضغوط من عملية تزوير.يمكن أن يتم تشكيل السبائك على البارد بسهولة باستخدام الطرق والمعدات القياسية.
إمكانية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 310/310S
تتشابه درجات قابلية التشغيل الآلي 310/310SS في إمكانية التشغيل الآلي مع النوع 304. يمكن أن تكون تصلب العمل مشكلة ومن الطبيعي إزالة طبقة العمل المتصلبة باستخدام السرعات البطيئة والقطع الثقيل، باستخدام أدوات حادة وتزييت جيد.وتستخدم آلات قوية وأدوات ثقيلة وصلبة.
لحام الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
يتم لحام درجات اللحام 310/310S باستخدام أقطاب كهربائية ومعادن حشو متطابقة.يتم لحام السبائك بسهولة بواسطة SMAW (يدويًا)، وGMAW (MIG)، وGTAW (TIG)، وSAW.يتم استخدام أقطاب كهربائية لـ AWS A5.4 E310-XX وA 5.22 E310T-X ومعدن الحشو AWS A5.9 ER310.الأرجون يحمي الغاز.لا يلزم التسخين المسبق والحرارة اللاحقة، ولكن بالنسبة لخدمة التآكل في السوائل، فإن المعالجة الكاملة للتليين بعد اللحام أمر ضروري.يعد تخليل السطح وتخميله لإزالة الأكاسيد ذات درجة الحرارة المرتفعة أمرًا ضروريًا لاستعادة المقاومة الكاملة للتآكل المائي بعد اللحام.هذه المعالجة ليست مطلوبة للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة، ولكن يجب إزالة خبث اللحام تمامًا.
المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
نوع المعالجة الحرارية 310/310S عبارة عن محلول صلب عن طريق التسخين إلى نطاق درجة حرارة 1040 -1065 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بدرجة الحرارة حتى يتم نقعه جيدًا، ثم تبريده بالماء.
المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
تتمتع الدرجات 310/310S بمقاومة جيدة للأكسدة في الخدمة المتقطعة في الهواء حتى 1035 درجة مئوية و1050 درجة مئوية في الخدمة المستمرة.الدرجات مقاومة للأكسدة والكبريتات والكربنة.
الأشكال المتاحة من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 310/310S
يمكن لشركة Austral Wright Metals توفير هذه الدرجات مثل الألواح والألواح والشرائط والقضبان والقضبان والأنابيب والأنابيب غير الملحومة والأنابيب والأنابيب الملحومة والمطروقات وتزوير القضبان وتجهيزات الأنابيب والأنابيب والأسلاك.لا يتم استخدام درجة مقاومة التآكل 310/310S عمومًا في خدمة السوائل المسببة للتآكل، على الرغم من أن المحتوى العالي من الكروم والنيكل يعطي مقاومة للتآكل أعلى من الدرجة 304. لا تحتوي السبيكة على الموليبدينوم، لذا فإن مقاومة الحفر ضعيفة جدًا.سيتم تحسس الصف 310/310S للتآكل الحبيبي بعد الخدمة عند درجات حرارة تتراوح بين 550 و800 درجة مئوية.قد يحدث تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد في السوائل المسببة للتآكل والتي تحتوي على كلوريدات عند درجات حرارة تتجاوز 100 درجة مئوية.
وقت النشر: 29 مارس 2023