اسأل خبراء الختم: احصل على أكواب من نفس الشكل بدون تجاعيد

عند التشكيل في قالب متدرج، يؤثر ضغط قطعة العمل وظروف الضغط والمواد الأولية على القدرة على الحصول على نتائج رسم مستقرة بدون تجعد.
س: نصنع الكوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.في المحطة الأولى من القالب التدريجي، نرسم إلى عمق حوالي 0.75 بوصة.عندما أتحقق من سمك محيط شفة المؤخرة، يمكن أن يختلف بمقدار 0.003 بوصة من جانب إلى آخر.كل نتيجة مختلفة ولا تظهر في نفس المكان.قيل لي أن الأمر يتعلق بمعالجة المواد الخام، وربما الحافة الخارجية للبكرة الرئيسية.كيف يمكننا الحصول على كوب ذو شكل ثابت بدون تجاعيد؟
ج: أرى أن سؤالك يطرح سؤالين: الأول هو الاختلافات التي تحصل عليها أثناء عملية الرسم، والثاني هو المادة المصدر ومواصفاتها.
المشكلة الأولى هي وجود خلل أساسي في تصميم الأداة، لذلك دعونا نتناول الأساسيات.يشير التجاعيد الدورية والتقلبات في سمك حواف الكوب بعد التمدد إلى عدم كفاية أدوات الربط في محطة تمديد القالب التقدمية الخاصة بك.بدون رؤية تصميم القالب الخاص بك، يجب أن أفترض أن نصف قطر التثقيب والقالب والخلوصات الخاصة بهما تلبي جميع معايير التصميم القياسية.
أثناء عملية الرسم، يتم تثبيت قطعة العمل بين قالب الرسم وحامل الحافة، بينما يقوم لكمة الرسم بسحب المادة إلى قالب الرسم، وسحبها على طول نصف قطر الرسم لتشكيل الغلاف.يحدث احتكاك قوي بين القالب وحامل قطعة العمل.خلال هذه العملية، تتعرض المادة لضغط عرضي، مما يؤدي إلى التجاعيد والاستطالة الشعاعية حيث يوقف حامل الحافة تدفق المادة.إذا كان ضغط الختم مرتفعًا جدًا، فسوف تنكسر المادة تحت قوة السحب للخرامة.إذا كان منخفضًا جدًا، ستظهر التجاعيد.
لا يمكن أن تتجاوز عملية الرسم الناجحة الحد بين قطر القشرة وقطر قطعة العمل.يعتمد هذا الحد على نسبة استطالة المادة.القاعدة العامة هي الطلاء بنسبة 55% إلى 60% في المرة الأولى و20% في كل مرة بعد ذلك.على الشكل.يوضح الشكل 1 الصيغة القياسية لحساب ضغط التشكيل المطلوب للتمدد (أضيف دائمًا قوة إضافية بنسبة 30% على الأقل كعامل أمان. ويمكن تقليل هذا إذا لزم الأمر، ولكن من الصعب زيادته بعد اكتمال التصميم).
ضغط البليت هو 2.5 نيوتن/مم2 للصلب، 2.0-2.4 ن/مم2 لسبائك النحاس و1.2-1.5 ن/مم2 لسبائك الألومنيوم.
يمكن أن تشير الاختلافات في سمك الحافة أيضًا إلى أن تصميم أداتك ليس قويًا بدرجة كافية.يجب أن يكون حذاء القالب سميكًا بدرجة كافية لتحمل التوتر دون الانحناء.يجب أن تكون الدعامة الموجودة أسفل الحذاء من الفولاذ القوي، ويجب أن تكون مسامير توجيه الأدوات كبيرة بما يكفي لمنع الحركة الجانبية للأدوات العلوية والسفلية أثناء التمدد.
انظر أيضًا إلى أخبارك.إذا كانت أدلة الضغط مهترئة وفضفاضة، فلن تنجح، بغض النظر عن مدى قوة أدواتك.تحقق من دافع الضغط للتأكد من أنه صحيح ومربع طوال طول ضغطة الضغط.تأكد من تصفية مادة تشحيم الرسم الخاصة بك وفي حالة جيدة، ومن أن الأداة تستخدم الكمية الصحيحة وموضع الفوهة الصحيح.يتم فحص جميع أدوات الطباعة بعناية لضمان الانتهاء من السطح والتغطية والتناسق المناسب.وإيلاء اهتمام خاص لرسم أنصاف الأقطار، فيجب أن تتمتع بهندسة مثالية ونظافة السطح.
أيضًا، بينما يميل العملاء إلى الاعتقاد بأن 304L ومعيار 304 قابلان للتبديل، فإن 304L هو الخيار الأفضل للتمدد.يرمز L إلى الكربون المنخفض، مما يمنح 304L قوة إنتاجية تبلغ 0.2% تبلغ 35 KSI، بينما يتمتع 304 بقوة إنتاجية تبلغ 0.2% تبلغ 42 KSI.مع قوة إنتاج أقل بنسبة 16%، يتطلب 304L قوة أقل لتشويه القالب وإمساكه أثناء عملية التشكيل.إنه أسهل في الاستخدام.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal هي المجلة التجارية الوحيدة المخصصة حصريًا لاحتياجات سوق ختم المعادن.منذ عام 1989، تم تخصيص المنشور لأحدث التقنيات واتجاهات الصناعة وأفضل الممارسات والأخبار لمساعدة محترفي الختم على إدارة أعمالهم بكفاءة أكبر.
أصبح الوصول الرقمي الكامل إلى The FABRICATOR متاحًا الآن، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
يتوفر الآن الوصول الرقمي الكامل إلى The Tube & Pipe Journal، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
استمتع بالوصول الرقمي الكامل إلى STAMPING Journal، مجلة سوق ختم المعادن التي تحتوي على أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة.
الوصول الكامل إلى الإصدار الرقمي The Fabricator en Español متاح الآن، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيمة.
في الجزء الأول من سلسلتنا المكونة من جزأين، ينضم فنان المعادن واللحام راي ريبل إلى المضيف دان ديفيس...