الخصائص العامة
السبائك 2205 من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين عبارة عن 22٪ كروم و 3٪ موليبدينوم و 5-6٪ من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة المصنوعة من النيكل والنيتروجين مع خصائص مقاومة التآكل العامة والموضعية والإجهادية بالإضافة إلى القوة العالية والمتانة الممتازة للصدمات.
2205 أنابيب ملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ
توفر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة من سبيكة 2205 مقاومة للتآكل والشقوق متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L أو 317L في جميع الوسائط المسببة للتآكل تقريبًا.كما أن لديها خصائص تآكل وتآكل عالية بالإضافة إلى تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى من الأوستنيتي.
قوة الخضوع حوالي ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.يتيح ذلك للمصمم توفير الوزن ويجعل السبيكة أكثر تنافسية من حيث التكلفة عند مقارنتها بـ 316L أو 317L.
2205 أنابيب ملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ
تعتبر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تغطي نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت.يمكن أخذ درجات الحرارة خارج هذا النطاق بعين الاعتبار ولكنها تحتاج إلى بعض القيود، خاصة بالنسبة للهياكل الملحومة.
2205 أنابيب ملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ
المقاومة للتآكل
التآكل العام
بسبب محتواها العالي من الكروم (22%) والموليبدينوم (3%) والنيتروجين (0.18%)، فإن خصائص مقاومة التآكل للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 تتفوق على خصائص 316L أو 317L في معظم البيئات.
المقاومة للتآكل الموضعية
كما يوفر الكروم والموليبدينوم والنيتروجين الموجود في صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 مقاومة ممتازة للتآكل والشقوق حتى في المحاليل المؤكسدة والحمضية للغاية.
منحنيات التآكل المتساوي 4 mpy (0.1 مم/سنة)، في محلول حمض الكبريتيك الذي يحتوي على 2000 جزء في المليون
مقاومة التآكل الإجهاد
من المعروف أن البنية المجهرية المزدوجة تعمل على تحسين مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن أن يحدث تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند توفر الظروف الضرورية لدرجة الحرارة وإجهاد الشد والأكسجين والكلوريدات.نظرًا لأنه لا يمكن التحكم في هذه الظروف بسهولة، غالبًا ما كان التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي عائقًا أمام استخدام 304L، أو 316L، أو 317L.
2205 أنابيب ملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ
مقاومة التعب للتآكل
تجمع لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 بين القوة العالية والمقاومة العالية للتآكل لإنتاج قوة إجهاد عالية للتآكل.يمكن للتطبيقات التي تخضع فيها معدات المعالجة لبيئة شديدة التآكل ولتحميل الدورة أن تستفيد من خصائص لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205.
تم قياس درجة حرارة التنقر الحرجة في 1 مل من كلوريد الصوديوم باستخدام خلية التنقر Outokumpu المقاوم للصدأ، Inc
درجة حرارة تآكل الشقوق الحرجة (CCT) بنسبة 10% FeCl3•6H2O
التآكل العام في أحماض الفوسفوريك بالطريقة الرطبة
| معدل التآكل، ipy | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| درجة | الحل أ، 1401/4و | الحل ب، 1201/4و | ||||||
| 2205 | 3.1 | 3.9 | ||||||
| 316 لتر | > 200 | > 200 | ||||||
| 904 لتر | 47 | 6.3 | ||||||
| تكوين، بالوزن٪ | ||||||||
| P2O5 | حمض الهيدروكلوريك | HF | H2SO4 | Fe2O3 | آل203 | SiO2 | تساو | أهداب الشوق |
| سول أ 54.0 | 0.06 | 1.1 | 4.1 | 0.27 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| سول ب 27.5 | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 | 0.001 | 0.3 | 0.02 | — |
مقاومة الإجهاد والتآكل والتكسير
| الغليان | ذبالة | الغليان | |
|---|---|---|---|
| درجة | 42% ملغمكل2 | امتحان | 25% كلوريد الصوديوم |
| 2205 | F | P | P |
| 254 سمو® | F | P | P |
| اكتب 316L | F | F | F |
| اكتب 317 ل | F | F | F |
| سبيكة 904L | F | ف أو ف | ف أو ف |
| سبيكة 20 | F | P | P |
(P = نجاح، F = فشل)
تحليل كيميائي
القيم النموذجية (الوزن٪)
| كربون | الكروم | النيكل | الموليبدينوم | نتروجين | آحرون |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | ق=0.001 |
| PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34 | |||||
الخواص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
| أستم أ 240 | عادي | |
|---|---|---|
| قوة الخضوع 0.2%، كسي | 65 دقيقة. | 74 |
| قوة الشد، كسي | 90 دقيقة. | 105 |
| استطالة،٪ | 25 دقيقة. | 30 |
| صلابة RC | 32 كحد أقصى. | 19 |
خصائص الشد في درجات الحرارة المرتفعة
| درجة الحرارة فهرنهايت | 122 | 212 | 392 | 572 |
|---|---|---|---|---|
| قوة الخضوع 0.2%، كسي | 60 | 52 | 45 | 41 |
| قوة الشد، كسي | 96 | 90 | 83 | 81 |
الخصائص الفيزيائية
| درجة الحرارة فهرنهايت | 68 | 212 | 392 | 572 | |
|---|---|---|---|---|---|
| كثافة | رطل/بوصة3 | 0.278 | — | — | — |
| معامل المرونة | رطل لكل بوصة مربعة × 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
| التوسع الخطي (68 درجة قدم) | 10-6/درجة فهرنهايت | — | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
| توصيل حراري | وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم درجة فهرنهايت | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
| السعة الحرارية | وحدة حرارية بريطانية/رطل قدم درجة فهرنهايت | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
| المقاومة الكهربائية | أوم × 10-6 | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
وقت النشر: 18 يوليو 2023