316Ti (1.4571)6.35*1.25 مللي متر أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ/أنبوب شعري
الفولاذ المقاوم للصدأ 316Ti 1.4571
تنطبق ورقة البيانات هذه على الصفائح والأشرطة المدرفلة على الساخن والبارد من الفولاذ المقاوم للصدأ 316Ti / 1.4571، والمنتجات شبه المصنعة، والقضبان والقضبان، والأسلاك والمقاطع، بالإضافة إلى الأنابيب الملحومة وغير الملحومة لأغراض الضغط.
316Ti (1.4571)6.35*1.25 مللي متر أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ/أنبوب شعري
طلب
تغليف البناء والأبواب والنوافذ والتجهيزات والوحدات البحرية والحاويات والأنابيب لناقلات المواد الكيميائية والمستودعات والنقل البري للمواد الكيميائية والأغذية والمشروبات والصيدلة والألياف الاصطناعية ومصانع الورق والنسيج وأوعية الضغط.بفضل سبيكة Ti، يتم ضمان مقاومة التآكل الحبيبي بعد اللحام.
316Ti (1.4571)6.35*1.25 مللي متر أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ/أنبوب شعري
التركيبات الكيميائية*
| عنصر | النسبة المئوية الموجودة (في شكل المنتج) | |||
|---|---|---|---|---|
| ج، ح، ص | L | TW | TS | |
| الكربون (ج) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| السيليكون (سي) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| المنغنيز (من) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| الفوسفور (ف) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| الكبريت (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| الكروم (الكروم) | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 |
| النيكل (ني) | 10.50 - 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| الموليبدينوم (مو) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| التيتانيوم (تي) | 5xC إلى 070 | 5xC إلى 070 | 5xC إلى 070 | 5xC إلى 070 |
| الحديد (الحديد) | توازن | توازن | توازن | توازن |
316Ti (1.4571)6.35*1.25 مللي متر أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ/أنبوب شعري
الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة في حالة التلدين)
| شكل المنتج | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| سمك (مم) ماكس | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| قوة العائد | روبية 0.2 ن/مم2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| روبية 1.0 ن/مم2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| قوة الشد | جمهورية مقدونيا ن/مم2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| استطالة دقيقة.في ٪ | A1) %min (طولي) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (عرضي) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| طاقة التأثير (ISO-V) ≥ 10 مم | جمين (طولي) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| جيمين (عرضي) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
البيانات المرجعية عن بعض الخصائص الفيزيائية
| الكثافة عند 20 درجة مئوية كجم/م3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| معامل المرونة كيلو نيوتن/مم2 عند | 20 درجة مئوية | 200 |
| 200 درجة مئوية | 186 | |
| 400 درجة مئوية | 172 | |
| 500 درجة مئوية | 165 | |
| الموصلية الحرارية W/mK عند 20 درجة مئوية | 15 | |
| السعة الحرارية النوعية عند 20°CJ/kg K | 500 | |
| المقاومة الكهربائية عند 20 درجة مئوية Ω مم 2 / م | 0.75 | |
316Ti (1.4571)6.35*1.25 مللي متر أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ/أنبوب شعري
معامل التمدد الحراري الخطي 10-6 ك-1 بين 20 درجة مئوية و
| 100 درجة مئوية | 16.5 |
|---|---|
| 200 درجة مئوية | 17.5 |
| 300 درجة مئوية | 18.0 |
| 400 درجة مئوية | 18.5 |
| 500 درجة مئوية | 19.0 |
المعالجة / اللحام
عمليات اللحام القياسية لهذه الدرجة الفولاذية هي:
- تيج لحام
- MAG-سلك اللحام الصلب
- اللحام بالقوس الكهربائي (هـ)
- اللحام بشعاع الليزر
- اللحام بالقوس المغمور (SAW)
316Ti (1.4571)6.35*1.25 مللي متر أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ/أنبوب شعري
عند اختيار معدن الحشو، يجب أيضًا مراعاة ضغط التآكل.يمكن أن يكون استخدام معدن حشو عالي السبائك ضروريًا بسبب الهيكل المصبوب لمعدن اللحام.التسخين المسبق ليس ضروريًا لهذا الفولاذ.عادة لا يتم استخدام المعالجة الحرارية بعد اللحام.يتمتع الفولاذ الأوستنيتي بـ 30% فقط من الموصلية الحرارية للفولاذ غير المخلوط.نقطة انصهارها أقل من تلك الخاصة بالفولاذ غير السبائكي، لذلك يجب لحام الفولاذ الأوستنيتي بمدخلات حرارة أقل من الفولاذ الموجود على السبائك.لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو احتراق الصفائح الرقيقة، يجب تطبيق سرعة لحام أعلى.تعتبر الألواح النحاسية الاحتياطية فعالة لرفض الحرارة بشكل أسرع، في حين أنه لتجنب التشققات في معدن اللحام، لا يُسمح بصهر اللوحة الاحتياطية النحاسية على السطح.يتمتع هذا الفولاذ بمعامل تمدد حراري أعلى بكثير من الفولاذ غير المخلوط.فيما يتعلق بالتوصيل الحراري الأسوأ، يجب توقع تشويه أكبر.عند اللحام 1.4571، يجب احترام جميع الإجراءات التي تعمل ضد هذا التشوه (على سبيل المثال، اللحام التسلسلي للخطوة الخلفية، واللحام بالتناوب على الجانبين المتقابلين مع اللحام التناكبي المزدوج، وتعيين اثنين من عمال اللحام عندما تكون المكونات كبيرة وفقًا لذلك).بالنسبة لسمك المنتج الذي يزيد عن 12 مم، يجب تفضيل اللحام التناكبي المزدوج على شكل حرف V بدلاً من اللحام التناكبي على شكل حرف V.يجب أن تكون الزاوية المضمنة 60 درجة - 70 درجة، عند استخدام اللحام MIG حوالي 50 درجة تكون كافية.يجب تجنب تراكم طبقات اللحام.يجب أن يتم تثبيت اللحامات ذات مسافات أقصر نسبيًا من بعضها البعض (أقصر بكثير من تلك الخاصة بالفولاذ غير المخلوط)، وذلك لمنع التشوه القوي أو تقلص أو تقشر اللحامات.يجب أن يتم طحن المسامير لاحقًا أو على الأقل تكون خالية من شقوق الحفرة.1.4571 فيما يتعلق بمعدن اللحام الأوستنيتي ومدخلات الحرارة العالية جدًا، يوجد إدمان لتكوين شقوق حرارية.يمكن الحد من الإدمان على الشقوق الحرارية، إذا كان معدن اللحام يحتوي على نسبة أقل من الفريت (فريت دلتا).محتويات الفريت التي تصل إلى 10% لها تأثير إيجابي ولا تؤثر على مقاومة التآكل بشكل عام.يجب أن يتم لحام الطبقة الرقيقة قدر الإمكان (تقنية حبة سترينجر) لأن سرعة التبريد الأعلى تقلل من الإدمان على الشقوق الساخنة.ويفضل التبريد السريع أثناء اللحام أيضًا، لتجنب التعرض للتآكل بين الحبيبات والتقصف.1.4571 مناسب جدًا للحام بشعاع الليزر (قابلية اللحام A وفقًا لنشرة DVS رقم 3203، الجزء 3).مع عرض أخدود اللحام أصغر من 0.3 مم على التوالي، وسمك المنتج 0.1 مم، فإن استخدام معادن الحشو ليس ضروريًا.مع أخاديد اللحام الأكبر يمكن استخدام معدن مماثل.مع تجنب الأكسدة مع سطح التماس أثناء اللحام بشعاع الليزر عن طريق اللحام الخلفي المطبق، على سبيل المثال الهيليوم كغاز خامل، فإن خط اللحام مقاوم للتآكل مثل المعدن الأساسي.لا يوجد خطر حدوث تشقق ساخن في وصلة اللحام، عند اختيار عملية قابلة للتطبيق.1.4571 مناسب أيضًا لقطع دمج شعاع الليزر بالنيتروجين أو القطع باللهب بالأكسجين.تحتوي الحواف المقطوعة فقط على مناطق صغيرة متأثرة بالحرارة وتكون عمومًا خالية من الشقوق الصغيرة وبالتالي فهي قابلة للتشكيل بشكل جيد.أثناء اختيار عملية قابلة للتطبيق، يمكن تحويل حواف القطع المندمجة مباشرةً.على وجه الخصوص، يمكن لحامها دون أي تحضير إضافي.أثناء معالجة الأدوات المقاومة للصدأ فقط مثل الفرش الفولاذية، يُسمح باستخدام اللقطات الهوائية وما إلى ذلك، وذلك من أجل عدم تعريض التخميل للخطر.يجب إهمال وضع علامة داخل منطقة التماس اللحام باستخدام مسامير زيتية أو أقلام تلوين تشير إلى درجة الحرارة.تعتمد المقاومة العالية للتآكل لهذا الفولاذ المقاوم للصدأ على تكوين طبقة سلبية متجانسة ومدمجة على السطح.يجب إزالة ألوان التلدين، والقشور، وبقايا الخبث، والحديد المتشرد، والرشاشات وما شابه ذلك، حتى لا يتم تدمير الطبقة السلبية.لتنظيف السطح، يمكن تطبيق عمليات الفرشاة أو الطحن أو التخليل أو التفجير (رمل السيليكا أو الكرات الزجاجية الخالية من الحديد).للتنظيف بالفرشاة، يمكن استخدام الفرش المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط.يتم تخليل منطقة التماس المصقولة مسبقًا عن طريق الغمس والرش، ومع ذلك، غالبًا ما يتم استخدام معاجين أو محاليل التخليل.بعد التخليل يجب أن يتم التنظيف الدقيق بالماء.
ملاحظة
في حالة التبريد، يمكن أن تكون المادة قابلة للمغنطة قليلاً.مع زيادة تشكيل البرد تزداد المغناطيسية.
ملاحظة مهمة
المعلومات الواردة في ورقة البيانات هذه حول حالة المواد أو قابليتها للاستخدام، على التوالي، لا تمثل المنتجات ضمانًا لخصائصها، ولكنها تعمل بمثابة وصف.المعلومات التي نقدمها للحصول على المشورة تتوافق مع تجارب الشركة المصنعة وكذلك تجاربنا.لا يمكننا تقديم ضمان لنتائج معالجة وتطبيق المنتجات.
