2205 الفولاذ المقاوم للصدأ 4*1 مللي متر أنابيب ملفوفة شعرية
2205 أنابيب شعرية ملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين
الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين درجة 2205
2205 الفولاذ المقاوم للصدأ 4*1 مللي متر أنابيب ملفوفة شعرية
| درجة | شارع الشد (ميجا باسكال) دقيقة | قوة العائد 0.2% إثبات (ميجا باسكال) دقيقة | استطالة (% في 50 مم) دقيقة | صلابة روكويل C (HR C) | صلابة برينل (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 621 | 448 | 25 | 31 كحد أقصى | 293 كحد أقصى |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205
2205 الفولاذ المقاوم للصدأ 4*1 مللي متر أنابيب ملفوفة شعرية
| الكثافة (كجم.م-1) | 7810 |
|---|---|
| النفاذية المغناطيسية | <50 |
| معامل يونغ (N/mm2) | 190*10^3 |
| حرارة محددة، 20 درجة مئوية (J.Kg-1.°K-1) | 400 |
| مقاومة كهربائية محددة، 20 درجة مئوية (uO.m) | 0.85 |
| الموصلية الحرارية، 20 درجة مئوية | 15 |
| متوسط معامل التمدد الحراري | 11*10^6 |
2205 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين:
2205 الفولاذ المقاوم للصدأ 4*1 مللي متر أنابيب ملفوفة شعرية
| درجات | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 (S31803) | .030.03 | .02.0 | .01.0 | .030.03 | .0.02 | 21.0 Cr ≥23.0 | 2.5 ≤ مو ≥ 3.5 | 4.5 ≥Ni ≥6.5 | 0.08 ≥N ≥0.20 |
| 2205 (S32205) | .030.03 | .02.0 | .01.0 | .030.03 | .0.02 | 21.0 Cr ≥23.0 | 3.0 ≥ مو ≥ 3.5 | 4.5 ≥Ni ≥6.5 | 0.14 ≥N ≥0.20 |
2205 الفولاذ المقاوم للصدأ 4*1 مللي متر أنابيب ملفوفة شعرية
معايير دوبلكس Ss 2205:
- أستم/أسم: A240 أونس S32205/S31803
- يورونورم: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- أفنور: Z3 CrNi 22.05 AZ
- الدين: دبليو رقم 1.4462
تطبيقات دوبلكس Ss 2205
2205 الفولاذ المقاوم للصدأ 4*1 مللي متر أنابيب ملفوفة شعرية
بعض التطبيقات النموذجية للصف الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 مذكورة أدناه:
- التنقيب عن النفط والغاز
- معدات التجهيز
- النقل والتخزين والمعالجة الكيميائية
- ارتفاع الكلوريد والبيئات البحرية
- آلات الورق، خزانات المشروبات الكحولية، اللب، هاضمات الورق، الخ.
مميزات الدوبلكس Ss 2205
2205 الفولاذ المقاوم للصدأ 4*1 مللي متر أنابيب ملفوفة شعرية
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L و317L، فإن 2205 متفوق في مقاومة التنقر ومقاومة التآكل.لديها مقاومة عالية للتآكل.بالمقارنة مع الأوستينيت، فإن معامل التمدد الحراري أقل، والتوصيل الحراري أعلى.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 بضعف قوة الضغط التي يتمتع بها الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مما يسمح للمصممين بتقليل وزنهم مقارنة بـ 316L و317L.تعتبر سبيكة 2205 مناسبة بشكل خاص للاستخدام في نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/ + 600 درجة فهرنهايت ويمكن استخدامها لدرجات حرارة منخفضة في ظل قيود شديدة (خاصة للبناء الملحوم).
مقاومة التآكل 2205 دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ
2205 الفولاذ المقاوم للصدأ 4*1 مللي متر أنابيب ملفوفة شعرية
- التآكل الموحد، مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تتفوق على 316L و317L في معظم البيئات بسبب محتوى الكروم (22%)، الموليبدينوم (3%)، ومحتوى النيتروجين (0.18%).
مضاد للتآكل المحلي، إن محتوى الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 يجعله مقاومًا للغاية للتآكل والشقوق في المحاليل المؤكسدة والحمضية. - التآكل المضاد للإجهاد، يساعد الهيكل المزدوج 2205 من الفولاذ المقاوم للصدأ على تحسين مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ.عند درجة حرارة معينة، وفي ظل ظروف التوتر والأكسجين والكلوريد، يحدث تآكل إجهاد الكلوريد في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.وبما أنه لا يمكن التحكم في هذه الظروف بسهولة، فإن استخدام 304L و316L و317L محدود في هذا الصدد.
- التعب المضاد للتآكل، الفولاذ ثنائي الطور 2205 عالي القوة ومقاومة التآكل لقوة التعب العالية المقاومة للتآكل.معدات المعالجة عرضة للبيئات المسببة للتآكل ودورات التحميل، كما أن ميزات الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 المزدوجة مناسبة تمامًا لمثل هذه التطبيقات.
علم المعادن حول دوبلكس Ss 2205 uns s31803
يعطي التركيب الكيميائي للصلب المزدوج 2205 البنية المجهرية المرغوبة البالغة 50 ϫ / 50 بعد التلدين بمحلول صلب عند 1900/1922 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية / 1080 درجة مئوية).إذا كانت درجة حرارة المعالجة الحرارية أعلى من 2000 درجة فهرنهايت، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة في تكوين الفريت.كما هو الحال مع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة الأخرى، تكون سبائك 2205 عرضة لهطول الأمطار في الطور بين المعادن.
يترسب الطور بين المعادن بين 1300 درجة فهرنهايت و1800 درجة فهرنهايت ويترسب بشكل أسرع عند 1600 درجة فهرنهايت. لذلك، نحتاج إلى اختبار 2205، للتأكد من عدم وجود طور بين المعادن، مرجع الاختبار ASTM A 923.
